鍋爐化學清洗除垢一般可分幾個步驟

1.沖水。洗水是在使用化學品之前用水沖洗系統。洗水的目的是去除鍋爐中的渣、氧化物、銹和灰塵，并去除鍋爐中的沉積物。沖水也可以用來檢查清潔系統的密封性。

2.堿性清洗。堿清洗的目的是去除管道內涂層的防銹劑和制造安裝過程中的污染物。

堿洗藥。堿洗中使用的化學品有碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉和表面活性劑如清潔劑烷基磺酸鹽。這些藥物經�；旌�。常用混合物為：

Na3Po4濃度為0.51.0%

鈉的濃度為0.51.0%

表面活性劑濃度為0.05%

(2)堿洗法。堿洗按其清洗方法分為循環清洗和堿煮。

回收清潔。該方法是在清洗系統中回收鹽水，然后將鹽水加熱到80100c0c，然后連續緩慢地將制備好的濃堿溶液加入清洗液中，通過在清洗系統中連續循環脫鹽水。清洗系統中堿液循環速度應大于0.3m/sec,循環清洗時間為8-24小時。

堿性烹飪。堿煮法是將堿加入鍋爐，加熱至10～1020kg/cm2，并保持4小時的壓力，額定蒸發量的510%。水壓污水。如此反復，直到水里沒有油。當堿溶液濃度降至初始濃度時，應加入藥物，使其達到初始濃度。當堿溶液溫度降至7080℃時，可排出廢液。

3.酸洗

(1)提取液的制備。制備酸洗溶液有兩種方法：

在酸洗槽中制備了含有所需濃度的酸溶液。該方法是在酸溶液箱中加入所需的酸和其他藥物，用脫鹽水制備一定濃度的溶液，然后加熱到指定的溫度，然后用清洗泵（抗酸泵）進入清洗系統。

加藥到循環的一邊。堿洗后,用水泵將清洗系統中剩余鍋爐的脫鹽水循環,堿洗后再加熱所需溫度,然后慢慢加入緩蝕劑到循環脫鹽水中。

(2)酸洗工藝。初始濃度為510%，Z高溫度為70℃，循環酸洗速度為0.31.0m/s，酸洗時間為6h。

檸檬酸初始濃度為24%，溫度控制在9098c，循環酸洗速度為0.32m/sec，酸洗時間為34h。

初始濃度為11.5%，Z高溫度為60℃，酸洗流量應大于0.15m/s。酸洗后，廢液不能通過排放方式去除，應使用鹽水（或軟水）或氮頂排放，并及時清洗，防止酸洗后金屬腐蝕。廢水應該處理。

4.清洗

(1)沖洗的目的。用鹽酸或檸檬酸和水沖洗后,用稀檸檬酸溶液沖洗通常稱為沖洗。

清洗的目的是在酸洗和水洗后清除清洗系統中剩余的鐵離子，并清除金屬表面的銹。清洗后的金屬表面是干凈的。它有利于下一步鈍化處理。

鍋爐化學清洗的洗滌工藝

當沖洗時，檸檬酸濃度為0.10.2%，或者可以加入沖洗液（0.05%）或其他緩蝕劑中，用氨水調節pH值為3.54.0，溶液溫度為7080℃，循環時間為1.52.0h。

5.鈍化。鈍化是指在金屬表面處理的水溶液中使用某些化學物質，從而使金屬表面產生防腐膜。目前有三種鈍化方法:

(1)亞硝酸鈉法。亞硝酸鈉(Nano3)溶液濃度為0.52.0%硝酸鈉的ph值為910，溫度為6090這種方法使金屬表面的鈍化形成密集的銀灰保護膜。

(2)氨法。采用該方法制備了濃度為200500mg/l的氨水溶液，氨的ph值約為9.510，溫度保持在90160c，清洗系統中為2430h。用這種方法處理后，金屬表面通常產生棕色或棕色保護膜。鈍化處理后，兩種液體均可排放或作為防腐劑保留在設備中。

堿溶法。該方法采用12%na3po4或na3po4和naoh混合物進行鈍化，溫度保持在7090℃，清洗系統循環1012小時，再用脫鹽水沖洗，直到出水的堿度和磷酸鹽與鍋爐允許的標準相似。在鈍化金屬表面制備黑色保護膜。這種薄膜的抗腐蝕性能比前兩種薄膜低，這種方法一般只適用于低壓鋼包爐。